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淺談鍍鋅板焊接出現(xiàn)的問題有哪些?
 

  泰安鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟而有效的防腐方法,幾乎有一大半的鋅的產(chǎn)量均用于此工藝上。熱鍍鋅板具有理想的耐腐蝕、成形、涂裝等綜合性能以及成本低、外觀好等優(yōu)點。

淺談鍍鋅板焊接出現(xiàn)的問題有哪些?

  裂紋。在對鍍鋅板進行焊接時,熔融鋅浮在熔池表面或在焊縫根部。因為鋅的熔點要比鐵低很多,熔池中的鐵會先結(jié)晶,液態(tài)鋅會沿鋼的晶界滲入,導(dǎo)致晶間結(jié)合減弱。此外,鋅與鐵之間還容易形成金屬間脆化合物Fe3Zn10和FeZn10,使焊接金屬的塑性進一步下降。結(jié)果是焊接殘余應(yīng)力沿晶界容易開裂,形成裂紋。

  結(jié)果表明:1、鋅層厚度:鍍鋅鋼的鋅層較薄,裂紋敏感性較小;熱鍍鋅鋼的鋅層較厚,裂紋敏感性較大;2、工作厚度:工作厚度越大,焊接應(yīng)力越大,裂紋敏感性越大;3、槽隙:槽隙越大,對裂紋的敏感性越大。采用手工電弧焊進行焊接時,裂紋敏感性較小;采用CO2氣體保護焊進行焊接時,裂紋敏感性較大。

  防裂措施:在焊接前對鍍鋅板焊接坡口V型、Y型或X型坡口,用乙炔法或噴砂法清除坡口附近的鍍鋅層,同時控制間隙不宜過大,一般為1.5 mm。選擇含硅量較低的焊接材料。氣保焊接應(yīng)采用低絲含量的焊絲,手工焊應(yīng)采用鈦片和鈦鈣片。

  氣孔。電弧熱使坡口附近的鋅層發(fā)生氧化并蒸發(fā),揮發(fā)出白煙和蒸汽,從而極易造成焊縫中的氣孔。焊縫電流增大,鋅的蒸發(fā)加劇,氣孔敏感性增大。采用鈦型和鈦鈣型焊條,在中度電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。與纖維素型和低氫型焊條相比,小電流、大電流焊接容易產(chǎn)生氣孔。

  鋅蒸發(fā)和煙塵。鍍鋅鋼板焊接過程中,熔池附近鋅層在電弧熱的作用下被氧化為ZnO并蒸發(fā),產(chǎn)生大量煙塵。爐灰中的主要成分是ZnO,對工人的呼吸器官有很大的刺激作用,焊接時應(yīng)注意通風(fēng)。根據(jù)相同的焊接標(biāo)準(zhǔn),采用鈦白粉型焊條進行焊接時,產(chǎn)生的煙塵量較小,而采用低氫型焊條進行焊接時,煙塵量較大。


 
 
 

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